自助圈存机加工对于材料的要求（自助圈存机的加工步骤）
现如今，随着现代社会的不过发展，钣金外壳加工行业也得到了迅速发展，其应用的范围已经变得越来越广泛了。因为，钣金外壳是目前很多机房中必不可少的设备，它的主要作用来保护电子元器件，从而为电子元器件产品提供更稳定、安全的环境。
钣金外壳加工是一种十分常见的金属加工方式，在生产过程中，按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等，直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程，对于个较复杂的结构件，其生产加工一般要经过材料准备、展开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序内容才能完成，又由于冷作钣金外壳加工常与焊接、金属切削、热处理和检验等工艺结合，形成完整的产品制造过程。
钣金外壳加工常用材料
1、一般冷轧薄板SPCC
SPCC就是指用冷轧机将铸钢件持续冷轧成所需薄厚的热轧带钢或厚钢板。SPCC沒有表面维护。当露出在空气中，它非常容易被氧化，特别是在湿冷的条件中，空气氧化速率加速，发生深红色锈。钣金外壳表面在生产过程中应开展喷涂、电镀工艺或别的维护。
2、不锈钢板SUS301
铬含量小于SUS304，耐蚀性差。可是通过冷拉后，在压铸全过程中，钣金外壳可以得到较好的拉伸强度和强度，而且有着较好的延展性。适用于弹簧板扭簧和干扰信号维护。
3、热镀锌钢板SGCC
热浸镀锌卷钢是一种通过热扎、酸洗钝化或热轧后的半成品加工卷钢。厚钢板经清理、淬火后，渗入460℃的锌液中，涂敷锌层，随后开展热处理、淬火、校正有机化学解决。
4、不锈钢板SUS304
不锈钢板是钣金外壳使用比较普遍的一种钢，因为其镍的含量，所以它的耐腐蚀性和耐温性好于含锰钢，从而，可以具备较好的物理性能，无热处理工艺硬底化状况，无弹性。
5、镀锌板
在持续电镀锌生产线上开展脱油、酸洗钝化、电镀工艺和各种各样后工艺处理后，高精密钣金外壳变成磷化处理商品。SECC不但具备一般冷轧板的物理性能和相近的生产特性，并且有着良好的耐蚀性和装饰艺术外型。钣金机箱壳体加工在电子设备、电器产品和家居市场上具备极度的竞争能力和可代替性。
自助圈存机加工对于材料的要求：
1、良好的可焊性：
许多钣金外壳是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金外壳加工材料必须有良好的焊接性能。
2、良好的冷塑性：
要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力，对于冷作零件来讲，钣金外壳加工材料要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件，对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
3、良好的化学稳定性：
有些钣金外壳大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，经常在较高温度和腐蚀气体下工作。这就要求钣金外壳加工材料必须有良好的化学稳定性，既要求在常温下耐腐蚀，防锈能力强，又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀，不变形。
4、良好的板材的尺寸精度和内在质量：
钣金外壳加工材料的尺寸精度和内在质量对钣金加工影响很大，特别是对模压件影响更大。所以，钣金外壳加工的材料，应注重选择良好的板材的尺寸精度和内在质量的材料，这样制造出来钣金外壳加工产品，才可以更好地满足用户的使用需求。
5、钣金外壳定制加工服务流程：
需求沟通→来图来样评估→加工定制方案确认→工期报价确认→生产制造→品质管控→出货交付
自助圈存机加工的步骤：
1、图纸设计：
一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成钣金外壳加工分解图和组装图提交给生产部加工。
2、激光加工：
激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的钣金外壳加工方式。
3、数控冲压：
转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金外壳加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
4、折弯：
工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，钣金外壳加工更加精准。
5、焊接成型：
工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳的钣金外壳多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。
6、静电喷粉：
静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在钣金外壳加工工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。液体油漆此工艺则和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
7、包装出货：
包装前进行100%检查，并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认。
